Trefjaglerstyrkt plast er mikið notað í ýmsum þáttum þjóðarbúsins vegna einfaldrar mótunar, framúrskarandi frammistöðu og mikið hráefni.Handlagnar trefjagler tækni (hér eftir nefnt handuppsetning) hefur kosti lítillar fjárfestingar, stuttrar framleiðslulotu, lítillar orkunotkunar og getur framleitt vörur með flóknum formum sem taka ákveðna markaðshlutdeild í Kína.Hins vegar eru yfirborðsgæði handlagðra trefjaglervöru í Kína léleg sem stendur, sem takmarkar að einhverju leyti kynningu á handlagnum vörum.Innherjar í iðnaði hafa lagt mikla vinnu í að bæta yfirborðsgæði vöru.Í erlendum löndum er hægt að nota handlagnar vörur með yfirborðsgæði nálægt eða ná A-stigi sem skreytingar að innan og utan fyrir hágæða bíla.Við höfum tileinkað okkur háþróaða tækni og reynslu erlendis frá, framkvæmt fjölda markvissra tilrauna og endurbóta og náð ákveðnum árangri í þessum efnum.
Í fyrsta lagi er gerð fræðileg greining á eiginleikum handlagnarferlis og hráefna.Höfundur telur að helstu þættir sem hafa áhrif á yfirborðsgæði vörunnar séu sem hér segir: ① vinnsluhæfni plastefnisins;② Vinnanleiki gelhúðunarplastefnis;③ Gæði moldaryfirborðsins.
Resín
Trjákvoða er um það bil 55-80% miðað við þyngd í handlagnum vörum.Hinir ýmsu eiginleikar plastefnisins ákvarða beint árangur vörunnar.Eðliseiginleikar plastefnis í framleiðsluferlinu ákvarða framleiðslu skilvirkni og vörugæði.Þess vegna, þegar þú velur plastefni, ætti að hafa eftirfarandi atriði í huga:
Seigja handlagðs plastefnis er yfirleitt á milli 170 og 117 cps.Plastefnið hefur breitt seigjusvið, sem stuðlar að vali.Hins vegar, vegna þess að munurinn á seigju milli efri og neðri mörka sama tegundar plastefnis er um 100cps til 300cps, verða einnig verulegar breytingar á seigju á veturna og sumrin.Þess vegna er þörf á tilraunum til að skima og ákvarða plastefnið sem hentar fyrir seigju. Í þessari grein voru tilraunir gerðar á fimm plastefni með mismunandi seigju.Meðan á tilrauninni stóð var aðalsamanburðurinn gerður á plastefni gegndreypingarhraða trefjaglers, freyðandi frammistöðu plastefnis og þéttleika og þykkt límalagsins.Með tilraunum kom í ljós að því minni sem seigja plastefnisins er, því hraðari er gegndreypingarhraði trefjaglers, því meiri framleiðsluhagkvæmni, því minni er porosity vörunnar og því betra er einsleitni vöruþykktar.Hins vegar, þegar hitastigið er hátt eða plastefnisskammturinn er örlítið hár, er auðvelt að valda límflæði (eða stjórnlími);Þvert á móti er hraði gegndreypingar trefjaglers hægur, framleiðsluhagkvæmni er lítil, porosity vörunnar er hátt og einsleitni vöruþykktar er léleg, en fyrirbæri límstýringar og flæðis minnkar.Eftir margar tilraunir kom í ljós að trjákvoðaseigjan er 200-320 cps við 25 ℃, sem er besta samsetningin af yfirborðsgæði, innri gæðum og framleiðsluhagkvæmni vörunnar.Í raunverulegri framleiðslu er algengt að lenda í fyrirbæri mikillar seigju trjákvoða.Á þessum tíma er nauðsynlegt að stilla seigju plastefnisins til að draga úr því í seigjusviðið sem hentar til notkunar.Það eru venjulega tvær aðferðir til að ná þessu: ① bæta stýreni til að þynna plastefnið til að draga úr seigju;② Hækkaðu hitastig plastefnisins og hitastig umhverfisins til að draga úr seigju plastefnisins.Að hækka umhverfishitastig og plastefnishitastig er mjög áhrifarík leið þegar hitastigið er lágt.Almennt eru tvær aðferðir venjulega notaðar til að tryggja að plastefnið storkni ekki of hratt.
Hlaupunartími
Hlauptími ómettaðs pólýesterplastefnis er að mestu 6~21 mín (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kóbaltnaftalat).Gelið er of hratt, aðgerðatíminn er ófullnægjandi, varan dregst mjög saman, hitalosunin er þétt og auðvelt er að skemma mold og vöru.Gelið er of hægt, auðvelt að flæða, hægt að lækna og plastefnið er auðvelt að skemma hlauphúðlagið, sem dregur úr framleiðslu skilvirkni.
Hlaupunartíminn er tengdur hitastigi og magni af ræsiefni og hvataefni sem bætt er við.Þegar hitastigið er hátt styttist hlaupunartíminn, sem getur dregið úr magni ræsiefna og hraða sem bætt er við.Ef of mörgum ræsiefnum og hröðum er bætt við plastefnið mun liturinn á plastefninu dökkna eftir að harðnað hefur verið, eða vegna hraðra viðbragða mun plastefnið losa hita hratt og vera of einbeitt (sérstaklega fyrir vörur með þykkum veggjum), sem mun brenna vöru og mygla.Þess vegna fer handupplagningin yfirleitt fram í umhverfi yfir 15 ℃.Á þessum tíma þarf magn ræsiefnis og eldsneytis ekki mikið og trjákvoðahvarfið (hlaup, ráðhús) er tiltölulega stöðugt, sem er hentugur fyrir handuppsetningu.
Hlíðunartími plastefnisins hefur mikla þýðingu fyrir raunverulega framleiðslu.Prófið leiddi í ljós að hlauptími plastefnisins er við 25 ℃, 1% MEKP og 0 Við skilyrði 5% kóbaltnaftalats er 10-18 mínútur best.Jafnvel þótt rekstrarumhverfisskilyrði breytist lítillega er hægt að tryggja framleiðsluþörf með því að stilla skammtinn af ræsitækjum og hröðum.
Aðrir eiginleikar plastefnis
(1) Froðueyðandi eiginleika plastefnis
Froðueyðandi hæfileiki plastefnis tengist seigju þess og innihaldi froðueyðandi efnis.Þegar seigja plastefnisins er stöðug, ræður magn af froðueyðandi efni sem notað er að miklu leyti porosity vörunnar.Í raunverulegri framleiðslu, þegar hröðunarefni og ræsiefni er bætt við plastefnið, mun meira loft blandast.Ef plastefnið hefur lélega froðueyðandi eiginleika er ekki hægt að losa loftið í plastefninu áður en hlaupið er í tíma, það verða að vera fleiri loftbólur í vörunni og tómahlutfallið er hátt.Þess vegna verður að nota plastefnið með góða froðueyðandi eiginleika, sem getur í raun dregið úr loftbólum í vörunni og dregið úr tómahlutfallinu.
(2) Litur plastefnis
Sem stendur, þegar trefjaglervörur eru notaðar sem hágæða ytri skreytingar, þarf yfirleitt að húða þær með hágæða málningu á yfirborðinu til að gera yfirborð vörunnar litríkt.Til að tryggja samkvæmni málningarlitar á yfirborði trefjaglervöru er krafist að yfirborð trefjaglervöru sé hvítt eða ljóslitað.Til að uppfylla þessa kröfu verður að velja ljóslitað plastefni þegar plastefni er valið.Með skimunartilraunum á miklum fjölda kvoða var sýnt fram á að plastefnislitagildið (APHA) Φ 84 getur í raun leyst litavandamál afurða eftir ráðhús.Á sama tíma, með því að nota ljóslitað plastefni, er auðvelt að greina og losa loftbólur í límalaginu tímanlega meðan á límingarferlinu stendur;Og draga úr tilviki ójafnrar vöruþykktar af völdum rekstrarvillna meðan á límingarferlinu stendur, sem leiðir til ósamræmis litar á innra yfirborði vörunnar.
(3) Þurrkur lofts
Við mikinn raka eða lágt hitastig er algengt að innra yfirborð vörunnar verði klístrað eftir storknun.Þetta er vegna þess að plastefnið á yfirborði deiglagsins kemst í snertingu við súrefni, vatnsgufu og aðra fjölliðunarhemla í loftinu, sem leiðir til ófullnægjandi lags af plastefni á innra yfirborði vörunnar.Þetta hefur alvarleg áhrif á eftirvinnslu vörunnar og á hinn bóginn er innra yfirborð hætt við að festast ryk sem hefur áhrif á gæði innra yfirborðsins.Þess vegna, þegar kvoða er valið, ætti að huga að því að velja kvoða með loftþurrkandi eiginleika.Fyrir kvoða án loftþurrkandi eiginleika er almennt hægt að bæta lausn af 5% paraffíni (bræðslumark 46-48 ℃) og stýreni við plastefnið við 18-35 ℃ til að leysa loftþurrkandi eiginleika plastefnisins, með skömmtum sem er u.þ.b. 6-8% af plastefninu.
Gelatínhúðuð plastefni
Til að bæta yfirborðsgæði trefjaglervöru er almennt krafist litaðs plastefnisríks lags á yfirborði vörunnar.Gel coat plastefni er þessi tegund af efni.Gelatínhúðuð plastefni bætir öldrunarþol trefjaglervöru og veitir einsleitt yfirborð, sem bætir yfirborðsgæði vörunnar.Til að tryggja góð yfirborðsgæði vörunnar þarf að jafnaði að þykkt límlagsins sé 0 4-6 mm.Að auki ætti litur gelhúðarinnar að vera aðallega hvítur eða ljós og enginn litamunur ætti að vera á milli lota.Að auki ætti að huga að virkni hlauphúðarinnar, þar með talið seigju hans og jöfnun.Hentugasta seigja fyrir gelhúðunarúðun er 6000 cps.Leiðandi aðferðin til að mæla jöfnun hlauphúðarinnar er að úða lagi af hlauphúð á staðbundið yfirborð mótsins sem hefur verið tekið úr forminu.Ef það eru fiskauga eins og rýrnunarmerki á hlauphúðunarlaginu gefur það til kynna að jöfnun hlauphúðarinnar sé ekki góð.
Mismunandi viðhaldsaðferðir fyrir mismunandi mót eru sem hér segir:
Ný mót eða mót sem hafa ekki verið notuð í langan tíma:
Hræra þarf hlauphúðina vandlega fyrir notkun og eftir að kveikjukerfinu hefur verið bætt við þarf að hræra hratt og jafnt til að ná sem bestum notkunaráhrifum.Þegar úðað er, ef í ljós kemur að seigjan er of mikil, má bæta við hæfilegu magni af stýreni til þynningar;Ef það er of lítið skaltu úða því þunnt og nokkrum sinnum í viðbót.Að auki krefst úðaferlið þess að úðabyssan sé í um það bil 2 cm fjarlægð frá yfirborði mótsins, með viðeigandi þjappað loftþrýstingi, yfirborð úðabyssuviftunnar hornrétt á stefnu byssunnar og yfirborð úðabyssuviftunnar skarast hvert annað. fyrir 1/3.Þetta getur ekki aðeins leyst vinnslugalla hlauphúðarinnar sjálfrar heldur einnig tryggt samkvæmni í gæðum hlauphúðslagsins vörunnar.
Áhrif mygla á yfirborðsgæði vöru
Mót er aðalbúnaðurinn til að mynda trefjaglervörur og má skipta mótum í gerðir eins og stál, ál, sement, gúmmí, paraffín, trefjagler o.fl. eftir efni.Trefjaglermót hafa orðið algengasta mótið fyrir handuppsetningu á trefjaplasti vegna auðveldrar mótunar, framboðs á hráefnum, litlum tilkostnaði, stutts framleiðsluferlis og auðvelt viðhalds.
Yfirborðskröfur fyrir trefjaglermót og önnur plastmót eru þau sömu, venjulega er yfirborð mótsins einu stigi hærra en yfirborðssléttleiki vörunnar.Því betra sem yfirborð mótsins er, því styttri mótunar- og eftirvinnslutími vörunnar, því betri yfirborðsgæði vörunnar og því lengri endingartími mótsins.Eftir að mótið er afhent til notkunar er nauðsynlegt að viðhalda yfirborðsgæði moldsins.Viðhald mótsins felur í sér að þrífa yfirborð mótsins, þrífa moldið, gera við skemmd svæði og fægja mótið.Tímabært og skilvirkt viðhald á mótum er fullkominn upphafspunktur viðhalds á mold og rétt viðhaldsaðferð móta skiptir sköpum.Eftirfarandi tafla sýnir mismunandi viðhaldsaðferðir og samsvarandi viðhaldsniðurstöður.
Í fyrsta lagi skaltu þrífa og skoða yfirborð myglunnar og gera nauðsynlegar viðgerðir á svæðum þar sem myglan er skemmd eða óeðlileg.Næst skaltu þrífa yfirborð mótsins með leysi, þurrka það og síðan pússa yfirborð mótsins með fægivél og fægjalíma einu sinni eða tvisvar.Ljúktu við að vaxa og pússa þrisvar í röð, setja síðan vax á aftur og pússa aftur fyrir notkun.
Mygla í notkun
Í fyrsta lagi skaltu ganga úr skugga um að mótið sé vaxið og slípað í hverri notkun.Fyrir hluta sem eru viðkvæmir fyrir skemmdum og erfitt að taka úr formi, skal vaxa og fægja fyrir hverja notkun.Í öðru lagi, fyrir lag af aðskotahlutum (hugsanlega pólýstýren eða vax) sem geta birst á yfirborði móts sem hefur verið notað í langan tíma, verður að þrífa það tímanlega.Hreinsunaraðferðin er að nota bómullarklút dýfðan í asetoni eða sérstakt mygluhreinsiefni til að skrúbba (hægt er að skafa þykkari hlutann varlega af með tóli) og hreinsa hlutann ætti að taka úr forminu í samræmi við nýja mótið.
Fyrir skemmd mót sem ekki er hægt að gera við tímanlega er hægt að nota efni eins og vaxblokkir sem eru viðkvæm fyrir aflögun og hafa ekki áhrif á herðingu gelhúðarinnar til að fylla og vernda skemmda svæði mótsins áður en haldið er áfram að nota.Fyrir þá sem hægt er að gera við tímanlega verður að gera við skemmda svæðið fyrst.Eftir viðgerðina verða ekki færri en 4 manns (við 25 ℃) að læknast.Hið viðgerða svæði verður að vera slípað og tekið úr form áður en hægt er að taka það í notkun.Eðlilegt og rétt viðhald á yfirborði moldsins ákvarðar endingartíma moldsins, stöðugleika yfirborðsgæða vöru og stöðugleika framleiðslunnar.Þess vegna er nauðsynlegt að hafa góða venju að viðhalda myglu.Í stuttu máli, með því að bæta efni og ferla og auka yfirborðsgæði móta, verða yfirborðsgæði handlagðra vara verulega bætt.
Birtingartími: 24-jan-2024
