Kostnaðarlækkun, minnkun á rýrnun, mikil logavarnir ... Ávinningurinn af trefjaglerfyllingarefnum gengur langt út fyrir þetta

1. Hlutverk fyllingarefna

Bætið fylliefnum eins og kalsíumkarbónati, leir, álhýdroxíði, glerflögum, örperlum úr gleri og litópóni við pólýester plastefni og dreifið þeim til að búa til plastefnisblöndu.Hlutverk þess er sem hér segir:
(1) draga úr kostnaði við FRP efni (svo sem kalsíumkarbónat og leir);
(2) draga úr rýrnunarhraða til að koma í veg fyrir sprungur og aflögun af völdum rýrnunar (svo sem kalsíumkarbónat, kvarsduft, örkúlur úr gleri osfrv.);
(3) Bæta seigju plastefni við mótun og koma í veg fyrir að plastefni dreypi.Hins vegar skal tekið fram að óhófleg aukning á seigju getur stundum orðið ókostur;

(5) hvítun á mynduðum vörum (svo sem baríumsúlfat og lithopone);



(9) bæta styrk myndaðra afurða (glerduft, kalíum títanat trefjar osfrv.);
(10) bæta létta og einangrunareiginleika mótaðra afurða (ýmsar örkúlur);
(11) veita eða auka tixotropy af plastefni blöndum (svo sem útfjólubláum vatnsfríu kísil, glerdufti osfrv.).
Það má sjá að tilgangurinn með því að bæta fylliefni við kvoða er fjölbreyttur, svo það er mikilvægt að velja viðeigandi fylliefni eftir mismunandi tilgangi til að nýta hlutverk fylliefna að fullu.

2. Varúðarráðstafanir fyrir val og notkun fylliefna

Það eru ýmsar gerðir af fylliefnum.Þess vegna er nauðsynlegt að velja viðeigandi fylliefni og einkunn í þeim tilgangi að nota, sem segir sig sjálft.Almennar varúðarráðstafanir við val á fylliefni eru ekki aðeins að velja fjölbreytnina með fyrirfram ákveðnum kostnaði og afköstum, heldur einnig að huga að eftirfarandi atriðum:

(2) Seigja plastefni blöndunnar ætti að vera hentugur fyrir mótunina.Hægt er að gera nokkrar leiðréttingar á seigju plastefni blöndur með því að þynna með stýreni, en að bæta of mörg fylliefni við og þynna með stýreni mun leiða til minnkunar á frammistöðu FRP.Seigja plastefnisblandna er stundum verulega fyrir áhrifum af blöndunarmagni, blöndunarskilyrðum eða því að bæta við yfirborðsbreytingum á fylliefni.
(3) Lyfjaeinkenni plastefni blöndunnar ættu að vera hentugur fyrir mótunarskilyrðin.Lyfjaeinkenni plastefni blöndur eru stundum undir áhrifum frá fylliefninu sjálfu eða aðsogaðri eða blandaðri raka og erlendum efnum í fylliefninu.
(4) Blanda blandan ætti að vera stöðug í tiltekinn tíma.Fyrir fyrirbæri sest og aðskilnað fylliefna vegna kyrrstöðu er stundum hægt að koma í veg fyrir það með því að útbúa plastefninu með tíkótrópíu.Stundum er aðferðin til að forðast kyrrstöðu og stöðuga vélræna hræringu einnig notuð til að koma í veg fyrir að fylliefni setjist, en í þessu tilviki er nauðsynlegt að íhuga að koma í veg fyrir uppgjör og uppsöfnun fylliefna í leiðslunni frá ílátinu sem inniheldur hrærivélina til mótunar. síða.Þegar ákveðnum örverufylliefnum er hætt við aðskilnað upp á við er nauðsynlegt að staðfesta einkunnina.
(5) gegndræpi plastefni blöndunnar ætti að vera hentugur fyrir tæknilegt stig rekstraraðila.Viðbót á fylliefnum dregur almennt úr gagnsæi plastefnisblöndunnar og dregur einnig úr sveigjanleika plastefnisins við lagningu.Þess vegna hafa gegndreypingar, defoaming og dómgreind við mótun orðið erfið.Þessa þætti skal íhuga til að ákvarða hlutfall plastefni blöndunnar.
(6) Gæta skal að eðlisþyngd plastefnisblöndunnar.Þegar fylliefni eru notuð sem stigvaxandi efni til að draga úr efniskostnaði, eykst eðlisþyngd plastefnisblöndunnar samanborið við plastefni, og uppfyllir stundum ekki væntanlegt gildi þess að lækka efniskostnað á innsæi.
(7) Skoða skal yfirborðsbreytingaráhrif fylliefna.Yfirborðsbreytingar fyrir fylliefni eru áhrifaríkar til að draga úr seigju plastefnisblandna og mismunandi yfirborðsbreytingar geta stundum bætt vélrænan styrk auk vatnsþols, veðurþols og efnaþols.Einnig eru til tegundir fylliefna sem hafa gengist undir yfirborðsmeðferð og sumir nota svokallaða „heildblöndunaraðferð“ til að breyta yfirborði fylliefna.Það er, þegar blandað er upp plastefni blöndur er fylliefnunum og breytum bætt saman við plastefni, stundum eru áhrifin mjög góð.
(8) Skemmdir í plastefni blöndunni ættu að vera vandlega framkvæmd.Fylliefni eru oft notuð í formi ördufts og agna, með mjög stóru sérstöku yfirborði.Á sama tíma eru líka margir hlutir þar sem örduft og agnir safnast saman.Til að dreifa þessum fylliefni í plastefni þarf plastefnið að gangast undir mikla hrærslu og loft er dregið inn í blönduna.Að auki er loft einnig dregið inn í mikið magn fylliefna.Fyrir vikið var óhugsandi magni af lofti blandað saman í tilbúna plastefni blönduna og í þessu ástandi er FRP, sem fengin var með því að afgreiða það til mótunar, tilhneigingu til að framleiða loftbólur og tómar, stundum ekki að ná væntanlegum árangri.Þegar það er ekki mögulegt að defoame eingöngu með því að standa kyrr eftir blöndun, er hægt að nota síun silkipoka eða minnkun þrýstings til að fjarlægja loftbólur.
Til viðbótar við ofangreind atriði ætti einnig að grípa til ráðstafana um rykvarnir í vinnuumhverfinu þegar fylliefni er notað.Efni eins og Ultrafine agnir kísil sem samanstendur af frjálsu kísil, súrál, kísilgúr, frosnum steinum osfrv. Eru flokkuð sem ryk í flokki, en kalsíumkarbónat, glerduft, glerflögur, glimmer osfrv. Flokkað sem ryk í flokki II.Það eru einnig reglugerðir um stýrðan styrk ýmissa ördufts í umhverfisröðinni.Setja verður upp staðbundna útblásturstæki og nota þarf vinnuverndarbúnað stranglega við meðhöndlun slíkra duftforma.


Post Time: feb-18-2024